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压铸模具发生裂纹景象

宣布时辰:2012/3/9 9:43:12  打印本页 || 封闭窗口

压铸模具发生裂纹景象

一、发生龟裂的缘由

(1)模具在压铸出产进程中温度偏高(****附加冷却体系)

(2)模具在压铸出产进程中脱模剂喷洒不公道

(3)模具热处置不抱负,首要是硬度(硬度应不小于HRC--47)

(4)模具钢材质不好,保举利用8407或简练H13

初期龟裂普通环境下是因毛坯锻打起锻温渡太高(俗称过烧),过烧是一种不可弥补的缺点,是以应严酷节制毛坯制作进程中的起锻温度,严酷节制加热时辰避免脱炭,资料挑选好以后便是热处置了,在出产了必然的数目后注重去应力,另有便是设想公道,尽能够避免应力的变更,约莫1万模次的时辰,模具要注重回火去应力,内力集合加工剩余应力未去除压铸进程热应力未获得很好去除,总之龟裂便是应力集合,去除应力从而能够增添模具寿命。

二、铝合金压铸模具在出产一段时辰后龟裂的缘由首要有以下几点:

(1)模具温度偏高应力过大

(2)模具模仁material利用8407,skd61

(3)模具热处置硬渡太高

(4)按期颐养,5k timesl回火,15k timesl回火,30k times

三、防备压铸模龟裂题目,进步模具利用寿命,要做好以下几点:

1、压铸模成型部位(动、定模仁、型芯)热处置请求硬度要保障在HRC43~48(资料可选用SKD61或8407)

2、模具在压铸出产前应停止充实预热功课,其感化以下:

2.1使模具到达较好的热均衡,使铸件凝结速率平均并有得于压力通报

2.2坚持压铸合金添补时的活动性,具备杰出的成型性和进步铸件外表品德

2.3削减后期出产不良,进步压铸出产率

2.4下降模具热交变应力,进步模具利用寿命

3、新模具在出产一段时辰后,热应力的堆集是间接致使模仁发生龟裂的缘由,为削减热应力,投产必然时辰后的模仁及滑块要去除热应力

四、铝合金压铸模蒙受庞大交变任务应力,必须从模材,设想,加工,热处置及操纵各方面加以注重,能力获得长的模具寿命,以下是要诀:

1、高品德模材

2、公道设想模壁厚及别的模具尺寸

3、尽能够接纳镶件

4、在能够条件下选用尽能够大的转角R

5、冷却水道与型面及转角的间距必须充足大

6、粗加工后应去应力回火

7、准确有热处置,淬火冷却充足快

8、完全打磨去除EDM蜕变层

9、型面不可高度抛光

10、模具型面应经氧化处置

11、如选氮化,渗层不能太深

12、以准确的方式预热模具至保举的温度

13、起头压铸5~10件应利用慢的锤头速率

14、在获得及格产物的条件下尽能够下降铝液温度

15、不利用太高的铝液打针速率

16、确保模具获得恰当冷却,冷却水的温度应坚持在40~50度

17、姑且停机,应尽能够合模并减小冷却水量,避免再开机时模具蒙受热打击

18、当模子面在****温度时应关冷却液

19、不过量的喷脱模剂

20、在必然数目后的压铸后去应力回火

21、**首要的缘由便是温渡太高,倡议利用温度计在压铸进程中随时节制温度(铝合金压铸倡议温度<650

22、注重模具的预热,避免热委靡(龟裂首要是因为热委靡引发的)

23、注重模具加工,****是用加工中间实现,若是有须要电加工的,电加工后要增添研磨和抛光工序

24、注重模具的颐养(去应力回火)

25、倡议遐龄命请求的模具选用ASSAB 8407资料,压铸模具利用硬度倡议不要高于50HRC

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